Продукты из обезжиренного молока и продукты из пахты — Сыры из пахты
- Продукты из обезжиренного молока и продукты из пахты
- Сыворотка молочная сквашенная сгущенная
- Технология производства сухих сывороточных концентратов
- Концентрат сывороточный яичный
- Выход и нормативы качества обезжиренного молока
- Кисломолочные напитки
- Технология казеина
- Технология казеинатов
- Технология копреципитатов растворимых пищевых
- Технология нежирных сыров для плавления
- Технология брынзы
- Выход и нормативы качества пахты
- Основные направления промышленной переработки пахты
- Сгущенные и сухие концентраты
- Творог и творожные изделия
- Сыры из пахты
Производство сыров из пахты осуществляется в следующей последовательности: приемка и подготовка сырья; пастеризация и охлаждение смеси; подготовка смеси к свертыванию белков; образование сгустка; обработка сгустка; формование зерна; самопрессование и прессование сыра; посолка сыра; созревание сыра. Особенности технологии каждого вида сыра приведены ниже.
Сыр диетический из пахты относится к группе мягких сычужно-кислотных самопрессующихся сыров, реализуемых без созревания, и предназначен для непосредственного употребления в пищу. Вырабатывают сыр из пастеризованной пахты с использованием бактериальной закваски, приготовленной на чистых культурах молочнокислых стрептококков с последующей специальной обработкой.
Свежую пахту, полученную от производства сладкосливочного масла, нормализуют цельным или обезжиренным молоком до массовой доли жира в смеси 0,6 — 0,7 %, пастеризуют при 74 — 78 0С с выдержкой 15 — 20 с, охлаждают до температуры заквашивания 26 — 30 0С. В смесь вносят закваску чистых культур молочнокислых стрептококков в количестве 2 — 5 % к массе смеси, 0,3 — 0,5 г сычужного порошка, предварительно растворенного в пастеризованной и охлажденной пахте, и 10 — 15 г хлористого кальция в виде 40 %-ного раствора. Смесь перемешивают и оставляют в покое для образования сгустка. За 5 — 6 ч образуется достаточно прочный сгусток с кислотностью 78 — 86 0Т. Сгусток разрезают, подогревают до 55 0С и медленно перемешивая подогревают до 67 — 70 0С, получая сырное зерно с размером 1,0 — 1,5 см.. После этого производится формование зерна наливом в формы при постоянном перемешивании. Самопрессование сыра проводится в формах в течение 3 — 4 ч. Сыр имеет форму прямоугольного бруска массой 0,7 — 1,0 кг. Сыр охлаждают в холодильной камере до 8 0С, заворачивают в пергамент, укладывают в ящики по 20 кг и хранят в холодильной камере при температуре 0 — 8 0С не более 5 суток.
Сыр пахтовый имеет форму трапеции массой 0,5 — 1,2 кг или прямоугольного бруска массой 0,1 — 0,5 кг и предназначен для непосредственного потребления в свежем виде. Вырабатывают сыр из пастеризованной пахты путем сквашивания бактериальной закваской молочнокислых стрептококков с последующей специальной обработкой. Технология его аналогична технологии сыра диетического. Хранят готовый продукт при температуре не выше 20 0С не более 24 ч с момента окончания технологического процесса.
Сыр из пахты выпускают в форме прямоугольного бруска массой 0,5 — 1,0 кг. В зависимости от введенных вкусовых веществ сыр подразделяют на три вида: диетический, соленый, соленый со специями. Продукт предназначен для непосредственного потребления и реализуется в свежем виде. Основные технологические операции при выработке продукта такие же, как и при производстве сыра диетического.
Нежирный сыр изготовляют из свежей пахты, полученной при производстве масла способом преобразования высокожирных сливок, с кислотностью не выше 25 °Т. Сыр предназначен для использования в качестве сырья при выработке плавленых сыров. Вырабатывают продукт путем свертывания пахты сычужным ферментом с последующей обработкой. В подогретую до температуры свертывания пахту вносят раствор CaCI2 (40 — 70 г на 100 кг смеси). 0,8 — 1,2 % бактериальной закваски для мелких сыров и сычужный фермент или пепсин в количестве 2,0 — 2,5 г на 100 кг смеси. Температура свертывания 34 — 36 °С, продолжительность 30 — 35 мин. Готовый сгусток разрезают до размера зерен 5 — 7 мм. Полученную смесь зерен с сывороткой нагревают до 43 — 44 °С в течение 15 — 20 мин. Кислотность сыворотки: после постановки зерна должна достичь 13 — 15 °Т; перед вторым нагреванием — 14 — 16 °Т; в конце вымешивания — 16 — 18 °Т. Формование сыра проводят обычным способом из пласта или насыпью (при посолке в зерне). Прессуют сыр 2,5 — 3,0 ч с двумя перепрессовками. При посолке сыра в рассоле концентрация рассола должна быть не ниже 20 %, температура 12 — 14 °С, продолжительность посолки 3 — 5 суток. Сыр созревает при температуре воздуха 15 — 18 °С и относительной влажности воздуха 80 — 90 %. Через 25 — 30 дней после выработки сыр парафинируют. Сыр, упакованный в пленку, созревает при тех же условиях, что и парафинированный. Продолжительность созревания сыра не менее 1 мес.
Сыр нежирный с ускоренным созреванием вырабатывают из смеси пахты и обезжиренного молока. Сыр предназначен для использования в качестве сырья при выработке плавленых сыров.
К пахте, полученной от производства сладкосливочного масла, добавляют 20 — 25 % обезжиренного молока, смесь пастеризуют при 72 — 76 0С, охлаждают до 32 — 34 0С и заквашивают 1,0 — 1,5 % закваски для мелких сычужных сыров, добавляют раствор хлористого кальция из расчета 30 — 50 г безводной соли на 100 кг смеси и сычужный фермент или пепсин (2,5 г на 100 кг смеси). Образование сгустка происходит за 25 — 30 мин. Готовый сгусток разрезают и обрабатывают до получения зерна размером 5 — 6 мм. Обработка длится 15 — 20 мин. После этого проводят второе нагревание смеси до температуры 47 — 49 0С, обсушивают в течение 40 — 50 мин, удаляют 75 % сыворотки и проводят формование сыра из пласта. Сформированный пласт толщиной 12 — 15 см режут на куски и загружают в месильную машину, куда добавляют соль в сухом виде и двузамещенный фосфорнокислый натрий (1,5 — 2,0 %). Сырную массу перекладывают в бочки или полимерные мешки и плотно утрамбовывают. В бочках сыр созревает при температуре 18 — 20 0С и относительной влажности воздуха 80 % в течение 15 суток. Сыр, упакованный в мешки, созревает на полках при тех же режимах.
- << Назад
- Вперёд