Детали машин (курс лекций, часть 3)
- Детали машин (курс лекций, часть 3)
- Значения коэффициента трения скольжения
- Описание установки
- Тарировочные графики
- Порядок выполнения работы
- Тарировочные данные пружины измерительного устройства
- Тарировочные данные пружины измерительного устройства величины силы
- Экспериментальное определение коэффициента скольжения и коэффициента полезного действия
- Экспериментальное определение фактического передаточного числа
- Содержание отчета
- Лабораторная работа 1.8
- Описание установки
- Тарировочные графики
- Порядок выполнения работы
- Тарировочные данные пружины измерительного устройства величины момента вала электродвигателя
- Экспериментальное определение коэффициента полезного действия ременной передачи
- Экспериментальное определение коэффициента скольжения от момента нагрузки
- Содержание отчета
- 2. Соединения деталей машин
- Лабораторная работа 2.1
- Момент сил трения в резьбе
- Резьба метрическая (ГОСТ 9150-81)
- Механические свойства сталей, применяемых для изготовления крепежных деталей
- Момент трения на торце гайки
- Значение требуемого коэффициента запаса прочности
- Оборудование и принадлежности
- Основные технические данные установки
- Расчет допускаемой осевой силы затяжки болта
- Экспериментальное определение момента завинчивания гайки
- Содержание отчета
- Контрольные вопросы
Порядок выполнения работы
1. До начала работы необходимо ознакомиться с описанием установки и ее устройством. Произвести тарировку пружин и заполнить табл. 1.20; 1.21 и 1.22. Построить тарировочные графики.
2. Подготовьте прибор к работе:
а) вращением ручки 29 снимите нагрузку Тн;
б) вращая маховичок 23 винта, отведите на 1–2 мм ролик 16 от фрикционного диска 15 (расцепите фрикционную пару);
в) проверьте, установлены ли стрелки всех трех микроамперметров на «0». Для установки на «0» с помощью отвертки поверните винты под приборами до нужного показания;
г) вращая маховичок 18 и пользуясь шкалой 17 и нониусом, установите ролик 16 на заданный радиус R1 — расстояние от центра диска 15 до вершины ролика; значения R1 задаются преподавателем из ряда: 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75 мм. По формуле (1) подсчитайте геометрическое передаточное число uг;
д) включите в сеть вилку шнура прибора и нажмите кнопку 30, при этом должна загореться сигнальная лампа 31;
е) включить клавишу 24 (М2) и вращая маховичок 23 винта, прижмите ролик 16 с заданной силой Fпр к фрикционному диску. Сила поджатия Fпр задается преподавателем по показанию прибора из ряда: 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50. Фрикционная пара будет сцеплена силой трения .
После этих операций считается, что прибор подготовлен к работе.
3. Определите зависимость коэффициента проскальзывания ε от момента нагрузки при постоянной силе прижатия Fпр = const и R1 = const, т.е. ε = f(Тн):
а) нажмите кнопку 26 включения электродвигателя. Установка «нулей» микроамперметров проверяется еще раз при работающем электродвигателе;
б) нажмите клавишу 6 (М1) и поворотом рукоятки 29 устанавливаем по микроамперметру 5 минимальный момент нагрузки Тн тормозного устройства, а при нажатии на клавишу 25 (М3) снимается величина момента Тдв электродвигателя;
в) одновременно запишите скорости вращения на валу двигателя и на валу ролика (цена одного деления микроамперметра, измеряющего скорость двигателя, равна 30 об/мин; цена одного деления микроамперметра, измеряющего скорость ролика, соответствует 8 об/мин);
г) повторите п. б, в 5–6 раз для разных значений Тн. Все результаты измерений запишите в табл. 1.23.
4. По формулам (2) и (5) подсчитайте фактическое передаточное число uф и коэффициент проскальзывания ε, по формуле (7) — КПД передачи.
Результаты расчетов запишите в табл. 1.23.
5. На миллиметровой бумаге постройте зависимости
6. Определите зависимость коэффициента проскальзывания и КПД от силы прижатия Fпр при постоянном нагружающем моменте Тн = const и R1 = const:
а) нажмите кнопку 26 "двигатель";
б) нажмите клавишу 6 (М1) тормозного устройства;
в) нажмите кнопку 28 "Нагрузка";
г) вращая ручку 29 (регулятор нагрузки), установите по микроамперметру 5 заданный момент Тн = const (значения моментов Тн задаются преподавателем в показаниях микроамперметра из ряда: 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80);
д) снимите с микроамперметра 5 величину момента Тдв, для чего нажмите клавишу 25 (М3) и запишите показания в табл. 1.24;
е) одновременно снимите показания микроамперметров 2 и 3 и запишите в табл. 1.24 значения чисел оборотов двигателя и ролика;
ж) установите следующее значение силы поджатия Fпр (в сторону ее снижения);
з) проверьте установку Тн и повторите п. д-ж 5…6 раз до наступления полного буксирования, когда микроамперметр 3 перестанет отсчитывать числа оборотов ролика.
7. По формулам (2), (5), (7) определите uф, ε и η, результаты расчетов запишите в табл. 1.24.
8. На миллиметровой бумаге постройте зависимости
9. Определите зависимость фактического передаточного числа , коэффициента проскальзывания и КПД от R1 при Тн = const и Fпр= const:
а) нажмите кнопку 26 "двигатель";
б) с помощью маховичка 23 установите заданное значение силы Fпр = const прижатия ролика 16 к диску 15. Значения задаются преподавателем в показаниях прибора из ряда: 15, 25, 35, 45;
в) вращая ручку 29 по часовой стрелке, установите по микроамперметру 5 заданный момент Тн = const, (включена клавиша «М1»). Значения Тн задаются преподавателем в показаниях прибора из ряда: 25, 35, 45, 55, 65, 75;
г) снимите с микроамперметра 5 величину момента электродвигателя Тдв (клавиша «М3») и запишите в табл. 1.25;
д) с помощью маховичка 18, шкалы 17 и нониуса Н установите заданное значение для R1 и замерьте число оборотов;
е) расцепите передачу, сняв Fпр, установите следующее значение R1. Проверьте установку Тн и Fпр, повторите отсчеты Тдв, nдв, n2. Повторите испытания 5…6 раз.
10. По формулам (2), (5), (7) подсчитайте uф, ε, η и запишите в табл. 1.25.
11. На миллиметровой бумаге постройте кривые
12. Определите диапазон регулирования фрикционной передачи по формуле (10).
Примечание. Число замеров по табл.1.21-1.26 должно быть не менее 5.