Лекция по БЖД на производстве
- Лекция по БЖД на производстве
- 1.2 Правовые и организационные вопросы.
- 1.2.2 Государственные нормативные акты
- 1.2.3 Государственное управление охраной труда
- 1.2.4 Контроль и надзор за состоянием охраны труда
- 1.2.5 Виды ответственности за нарушение правил и норм по охране труда.
- 1.2.6 Служба охраны труда
- 1.2.7-8 Комитеты по охране труда, Обучение по охране труда
- 1.2.9 Расследование несчастных случаев.
- 1.2.10 Порядок расследования несчастных случаев.
- 1.2.11 Анализ причин несчастных случаев на производстве.
- Раздел 2. Производственная санитария.
- 2.1.2 Микроклимат.
- 2.1.3 Вентиляция.
- 2.1.4-5 Естественная и механическая вентиляции
- 2.1.6 Местная вентиляция
- 2.1.7 Методы расчёта общеобменной вентиляции
- 2.2 Производственное освещение
- 2.3 Защита от вибраций, шума
- 2.3.2 Защита от шума.
- 2.4 Защита от вредного воздействия электромагнитных полей и ионизирующих излучений.
- 2.4.2 Ионизирующее излучение.
- Раздел 3 Обеспечение безопасности технических систем и технологических процессов
- 3.2 Безопасность технологических процессов и производственного оборудования
- 3.3 Пожарная безопасность.
Безопасность технологических процессов обеспечивается:
- на стадии проектирования технологии;
- на стадии постановки новой продукции на производство;
- на стадии эксплуатации технологии;
- на стадии утилизации или ликвидации продукции после отработки ресурса.
Основными методами оценки соответствия производственных процессов требованиям безопасности являются:
На первой стадии — метод экспертной оценки полного учета требований безопасности и гигиены труда, предусмотренных соответствующими стандартами ССБТ, правилами и нормами безопасности и гигиены труда.
На второй стадии — проверка новых технических решений должна осуществляться при лабораторных, стендовых и других исследовательских испытаниях моделей, макетов и экспериментальных образцов продукции в условиях, имитирующих реальные условия эксплуатации. Согласно ГОСТ 15.001-88 "Системы разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения" устанавливается специальный порядок постановки новой продукции на производство путем приемочных испытаний по типовым методикам испытаний, что позволяет обеспечить выполнение всех требований безопасности.
На третьей стадии — проведение сопоставления фактической величины контролируемого опасного или вредного факторов с допустимыми их значениями в соответствии с нормативными документами.
На четвертой стадии — переработка промышленных отходов, производящаяся на специальных полигонах, создаваемых в соответствии с требованиями рекомендации “Система управления производственным оборудованием и промышленным предприятием. Рекомендации по разработке, внедрению и совершенствованию” и предназначенных для централизованного сбора, обезвреживания и захоронения токсичных отходов промышленных предприятий.
Согласно требованиям ГОСТ 12.3.002-75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности" безопасность производственных процессов в течение всего времени их функционирования должна быть обеспечена:
1. Выбором промышленных технологических процессов, а также приемов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования.
Основными требованиями безопасности к технологическим процессам являются:
1) устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие. Необходимо стремиться выбирать такие исходные материалы, заготовки и т.п., которые не оказывают вредного воздействия на работающих. При невозможности должны применяться соответствующие средства защиты людей;
2) замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;
3) комплексная механизация, автоматизация, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;
4) герметизация оборудования;
5) применение средств защиты работающих.
Применение средств защиты работающих должно обеспечивать:
- удаление опасных и вредных веществ и материалов из рабочей зоны;
- снижение уровня вредных факторов до нормативных величин;
- защиту работающих от действия опасных и вредных производственных факторов, сопутствующих принятой технологии и условиями работы;
- защиту работающих от действия опасных и вредных производственных факторов, возникающих при нарушении технологического процесса;
6) рациональная организация труда и отдыха, оптимальное распределение функций между человеком и оборудованием с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда;
7) своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях (причем системы получения такой информации необходимо выполнять по принципу устройств автоматического действия с выводом на системы предупреждающей сигнализации);
8) внедрение систем контроля и управления технологическими процессами, обеспечивающими защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;
9) своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;
10) обеспечение пожаро- и взрывобезопасности;
11) производственные процессы не должны загрязнять окружающую среду (воздух, почву, водоемы) вредными веществами.
2. Выбором производственных помещений или производственных площадок для процессов, выполняемых вне производственных помещений.
В каждом конкретном случае требования безопасности к производственным помещениям и площадкам формируются, исходя из требований действующих строительных норм и правил, утвержденных в соответствующем порядке.
3. Выбором производственного оборудования. Применяемое в технологическом процессе оборудование должно быть безопасным и отвечать требованиям соответствующих нормативно-технических документов.
4. Размещением производственного оборудования и организацией рабочих мест.
Размещение производственного оборудования, исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства в производственных помещениях и на рабочих местах не должно представлять опасности для персонала. Расстояние между единицами оборудования, а также между оборудованием и стенами производственных зданий, сооружений и помещений должно соответствовать требованиям действующих норм технологического проектирования, строительным нормам и правилам.
Правильная организация рабочих мест предполагает учет эргономических требований (экономию движений, исключение неудобных поз при обслуживании оборудования и пультов управления, правильную компоновку органов управления и т.п.).
Уровни опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов.
5. Выбором способов хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства. Хранение исходных материалов, готовой продукции, отходов производства и т.п. должно предусматривать:
- применение способов хранения, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов;
- использование безопасных устройств для хранения (контейнеры, герметично закрывающиеся бункеры и т.п.);
- механизацию и автоматизацию погрузо-разгрузочных работ.
При транспортировании необходимо обеспечивать:
- использование безопасных транспортных коммуникаций;
- применение средств транспортирования, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов (например, спецподвижной состав);
- механизацию и автоматизацию транспортирования.
Ручные и механизированные транспортные средства ускоряют процесс перемещения материалов или заготовок между станками и рабочими местами.
Механизация удаления отходов, в особенности стружки, окалины и т.п., уменьшает опасность травмирования станочников и вспомогательных рабочих. Сыпучие материалы и стружку рекомендуется удалять от станков и из цеха специальными транспортерами, установленными под полом помещения.
6. Профессиональным отбором и обучением работающих.
Безопасность производственного оборудования — это свойство сохранять соответствие требованиям безопасности труда при выполнении заданных функций в условиях, установленных нормативно-технической документацией.
Общие требования безопасности, предъявляемые к оборудованию, и специфические требования безопасности к отдельным видам оборудования содержатся в системе стандартов безопасности труда. Например, ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
Любое оборудование независимо от назначения должно отвечать следующим требованиям:
· быть безопасным при монтаже, ремонте, модернизации и эксплуатации, при транспортировке и хранении в течение всего срока службы;
· не загрязнять окружающую среду выбросами и сбросами вредных веществ, содержание которых превышает норму;
· быть надежным в течение срока, установленного эксплуатационно-технической документацией;
· материалы конструкции не должны быть вредными и опасными;
· составные части оборудования при повреждении не должны создавать опасность;
· конструкция машины должна исключать контакт работающих с горячими (с t выше ) и переохлажденными частями;
· выделение и поглощение теплоты оборудованием должно быть в пределах допустимого в рабочей зоне;
· конструкция оборудования должна обеспечивать защиту от электрического тока;
· при прекращении подачи энергоносителя к приводам оборудования эти устройства не должны представлять опасность;
· конструкция не должна создавать шум, вибрацию, излучения выше норм;
· исключать пожаро- и взрывоопасность.
Безопасность производственного оборудования обеспечивается:
· включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, ремонту, транспортировке и хранению;
· выбором принципов действия, конструктивных схем, элементов конструкции;
· применением средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;
· выполнением эргономических требований;
· применением в конструкции технических средств безопасности и производственной санитарии.
При выборе конструктивного решения и отдельных систем оборудования нужно учитывать следующие требования:
· Все движущиеся части оборудования по возможности заключают в компактные корпуса, имеющие минимум острых граней и кромок, выступающих частей.
· Внешние контуры защитных устройств необходимо вписывать в контуры основного оборудования. Средства защиты должны быть многофункционального типа, то есть решать несколько задач одновременно. Так, корпуса машин и механизмов, станины станков должны обеспечивать не только ограждение опасных элементов, но и снижение уровня шума и вибрации. Ограждение абразивного круга заточного станка должно конструктивно совмещаться с системой местной вытяжной вентиляции.
· В оборудовании не рекомендуется использовать системы и элементы, являющиеся источниками опасных и вредных факторов, а при необходимости их применения предусматривать соответствующие средства защиты.
Установки повышенной опасности должны быть выполнены с учетом специальных требований органов Госнадзора. Например, электропривод — с учетом «Правил устройства электрических установок»; в случае использования рабочих тел под давлением, не равным атмосферному, а также при конструировании и эксплуатации грузоподъемных машин необходимо соблюдать требования Госгортехнадзора России.
Для безопасного подъема и перемещения узлов и агрегатов при монтаже, демонтаже и ремонте отдельные крупногабаритные части машин должны иметь специальные устройства для строповки (петли, лапы), которые располагают с учетом центра масс груза.
Надежность машин и механизмов определяется вероятностью их отказа, в результате которого наступает прекращение их функционирования. Такого рода нарушения могут явиться причиной аварий, травм. Большое значение в обеспечении надежности имеет прочность конструктивных элементов. Конструктивная прочность машин и агрегатов определяется прочностными характеристиками как материала конструкции, так и его крепежных соединений (швы, заклепки, штифты, резьбовые соединения), а также условиями их эксплуатации (наличие смазки, коррозия под действием окружающей среды...).
Выбор конструкционных материалов машин и механизмов производится с учетом потенциально возможных опасных и вредных факторов. Например, в оборудовании для производства, где возможно образование взрывоопасной среды, нельзя использовать искрящиеся материалы. Обычные конструкционные материалы не допускается использовать в установках, работающих под давлением, в условиях агрессивных сред и при высоких и низких температурах.
Применение в конструкциях машин средств механизации и автоматизации управления позволяет резко снизить травматизм. Особенно это характерно для кузнечно-прессовочного оборудования, деревообрабатывающего, литейного, термического.
Надежность работы технологического оборудования во многом определяется эффективностью действия обсуживающего персонала. Поэтому производственное оборудование и рабочее место оператора следует проектировать с учетом физиологических и психологических особенностей человека и его антропометрических данных. Необходимо обеспечить возможность быстрого правильного считывания показаний КИП и четкого восприятия сигналов. Согласно ГОСТ 12.2.064-81 «Органы управления производственным оборудованием» органы управления производственным оборудованием должны соответствовать следующим требованиям:
· иметь форму, размеры и поверхность, безопасные и удобные для работы;
· располагаться в рабочей зоне так, чтобы расстояние между ними не затрудняло выполнения операций;
· размещаться с учетом требуемых для их перемещений усилий и направлений;
· компоновка органов управления должна учитывать последовательность и частоту их использования;
· приводиться в действие усилиями, не превышающими установленных соответствующими нормами.