Лекция по производственной безопасности — Качественные и количественные методы анализа безопасности

Качественные и количественные методы анализа безопасности (защита ЧС)

Качественные методы.

Объектом анализа опасности и риска является система «человек — машина — производственная среда» (Ч-М-С), в которой в единичный комплекс объединены технические объекты, люди и производственная среда.

Обычно анализ опасности производят качественными методами, затем количественными, процесс заканчивается планированием предупредительных мероприятий. Анализ базируется на знании статистического анализа, выводе алгебраической логики и событий.

При выборе и принятии методов анализа опасностей придерживаются требований:

1. метод должен быть научно обоснован и соответствовать рассмотренным опасностям.

2. метод должен давать результаты, позволяющие лучше понять, как реализовывать опасности и наметить пути снижения риска.

3. метод должен быть повторяем и проверяем.

Алгоритм анализа опасностей.

Начинается с предварительных исследований, позволяющих идентифицировать источник опасностей. Для идентификации используют качественные методы анализа. Качественный метод анализа позволяет определить источники опасностей, их количество и место расположения, потенциальные аварии, несчастные случаи, последовательность развития событий во времени, пути предотвращения аварий и смягчение последствий.

Существует много методов качественного анализа опасностей, выбор того или иного зависит от цели анализа, назначенного объекта и его сложностей.

Методы качественного анализа.

1. Что будет, если?

2. Проверочный лист.

3. Предварительный анализ опасностей.

4. Анализ видов и последствий отказов (АВПО).

5. Анализ опасности и работоспособности.

6. Анализ ошибок персонала.

7. Причинно — следственный анализ.

8. «Дерево отказов» (причин)

9. «Дерево событий» (последствий)

10. Количественный анализ риска.

Краткая характеристика качественных методов анализа:

«Проверочный лист и Что будет, если?» относятся на изучение соответствия условий эксплуатации объекта к требованиям промышленной безопасности.

Результатом проверочного листа является перечень вопросов и ответов о соответствии к требованиям промышленной безопасности. Этот метод отличается от «Что будет, если?» более обширным представлением информации и результатов о последствии нарушения.

Методы — просты, не трудоемки, где технология давно известна.

Суть метода:

- изучаются технические характеристики объекта ( Е — источники вещества, материалы, поврежденные свойства)

- установление нормативно — технической документации, действие которой распространяется на данные технические объекты

- проверка существующей технической документации на её соответствие нормам и правилам безопасности.

- составляется перечень опасности, в котором указываются распознанные источники опасности, поражающие факторы, потенциальные аварии, выявленные недостатки.

Алгоритм исследования отказов (АВПО)

Сущность этого метода является в рассмотрении каждого оборудования, блока или составной части на предмет того, как он стал неисправным (вид и причина отказа) и какое было бы воздействие отказа на всю техническую систему.

Этот метод детального анализа применяется на поздних стадиях разработки технической системы. АВПО предполагает расчет количества нежелательных событий для каждого варианта развития аварий.

Прослеживается наиболее нежелательное состояние, ведущее к катастрофическим последствиям, оценке воздействия на здоровье людей и ущерб от повреждений по материальным ценностям. Этот метод часто используется для оценки опасности потенциально любого технического объекта.

Из результатов АВПО могут быть собраны данные о частоте отказов, необходимых для дальнейшего количественного расчета.

АВПКО — анализ видов, последствий и критичности отказов. В том методе каждый вид отказов распознается с учетом 2-х составляющих:

- вероятность (частота)

- тяжесть последствий

ГОСТ 27.310-96 « Анализ видов последствий (надежность) и критичность отказов»

Рекомендуется определить критерий критичности для различных видов отказов:

1. отказ, потенциально приводит к жертвам;

2. отказ, потенциально приводящий к невыполнению основной задачи;

3. задержка и потеря работоспособности;

4. приводит к дополнительному запланированному обслуживанию.

Вы здесь: Главная БЖД и Охрана труда Безопасность жизнедеятельности Лекция по производственной безопасности